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HOREXS è produttore ultra sottile del PWB FR4, che è professionale in PWB del pacchetto di IC per 10 anni in CINA, ha buon onore superiore in questa industria.

Il bordo del trasportatore di IC è una tecnologia sviluppata con l'avanzamento continuo di tecnologia d'imballaggio a semiconduttore. Nel della metà del 1990 la s, un nuovo tipo di forma d'imballaggio ad alta densità di IC rappresentata tramite matrice di griglia della palla che imballa e l'imballaggio di dimensione del chip è uscito. Il bordo ha prodotto come nuovo trasportatore d'imballaggio. Il bordo del trasportatore di IC è sviluppato in base al bordo di HDI. Come bordo di qualità superiore del PWB, ha le caratteristiche di alta densità, di alta precisione, di miniaturizzazione e di magrezza. Il bordo del trasportatore di IC inoltre è chiamato substrato del pacchetto. Nel campo dell'imballaggio di qualità superiore, il bordo del trasportatore di IC ha sostituito la struttura tradizionale del cavo e si è trasformato in in una parte indispensabile dell'imballaggio del chip. Non solo assicura il supporto, la dissipazione di calore e la protezione per il chip, ma inoltre fornisce il supporto per il chip e la madre del PWB. I collegamenti elettronici sono forniti fra i bordi, che svolgono un ruolo «di collegamento su e giù»; gli anche dispositivi passivi e attivi possono essere inclusi per raggiungere determinate funzioni di sistema. I prodotti del bordo del trasportatore di IC sono divisi approssimativamente in cinque categorie, cioè bordo del trasportatore di IC del chip di memoria, bordo del trasportatore di MEMS IC, bordo del trasportatore di IC del modulo di radiofrequenza, bordo del trasportatore di IC del chip di unità di elaborazione e bordo ad alta velocità del trasportatore di IC di comunicazione, ecc., pricipalmente utilizzati nel terminale di intelligenza, nel servizio/stoccaggio, ecc. mobili. In breve, il substrato di IC è il substrato chiave per l'imballaggio avanzato dei circuiti integrati, il PWB «speciale».

1. L'ostacolo tecnico è molto superiore a quello del PWB ordinario e ci sono meno giocatori dell'industria

Sviluppato da HDI, l'ostacolo tecnico è molto superiore a HDI ed al PWB ordinario. Il bordo del trasportatore di IC è sviluppato in base al bordo di HDI. C'è certa correlazione fra i due, ma la soglia tecnica del bordo del trasportatore di IC è molto superiore a quella di HDI e di PCBs ordinario. Il bordo del trasportatore di IC può essere capito come PWB di qualità superiore, che ha le caratteristiche di alta densità, di alta precisione, di alto conteggio di perno, del rendimento elevato, della miniaturizzazione e del profilo sottile. Ha più alti requisiti di vari parametri tecnici, particolarmente la maggior parte della linea larghezza/parametri del centro di interlinea. Prenda il substrato del pacchetto del chip di un'unità di elaborazione mobile del prodotto come esempio. La sua linea larghezza/interlinea è 20μm/20μm e continuerà a diminuire a 15μm/15μm, μm di 10μm /10 nei prossimi 2-3 anni, mentre la linea larghezza generale del PWB la linea passo dovrebbe essere superiore a 50μm/50μm (HOREXS inoltre sta mettendo a fuoco su ricerca e sviluppo per superare tali problemi tecnici nei prossimi anni).

Rispetto a PCBs ordinario, i bordi del trasportatore di IC incontrano molte difficoltà tecniche. Queste difficoltà tecniche sono la più grande barriera di entrata dell'industria per i bordi del trasportatore di IC. Seguire riassume le difficoltà tecniche dei bordi del trasportatore di IC.

1) Tecnologia di fabbricazione del bordo di centro. Il bordo di centro del bordo del trasportatore di IC è molto sottile e deforme facilmente. Solo dopo le innovazioni nelle tecnologie della trasformazione quali i parametri di pressione di espansione e di contrazione e di strato del bordo, può la distorsione e lo spessore laminato del bordo di centro ultrasottile efficacemente è controllato.

2) Tecnologia microporosa. Il diametro del poro è generalmente circa 30μm, che è molto più piccolo del diametro del poro del PWB ordinario e di HDI ed il numero degli strati impilati raggiunge 3, 4 e 5.

3) Modelli la tecnologia di ramatura e di formazione. Lo spessore della ramatura richiede l'alta uniformità e gli alti requisiti di corrosione istantanea dei circuiti fini. Il requisito di gioco di larghezza di attuale linea è 10-30μm. L'uniformità di spessore di ramatura è richiesta di essere micron 18±3 e l'uniformità d'incisione è ≥90%.

4) Processo della maschera della lega per saldatura. La differenza di altezza fra la superficie della maschera della lega per saldatura del bordo del trasportatore di IC è di meno del μm 10 e la differenza di altezza fra la maschera della lega per saldatura e la superficie della terra è non non più di μm 15.

5) Capacità e tecnologia difficili di prova di affidabilità del prodotto. Le fabbriche del bordo del trasportatore di IC devono essere fornite di una serie di apparecchiatura di collaudo/strumenti che sono differenti dalle fabbriche tradizionali del PWB e devono padroneggiare le tecniche di collaudo differenti dell'affidabilità da quelle convenzionali.

Attualmente, c'è tre processi di fabbricazione principali per i bordi del trasportatore di IC e PCBs, vale a dire, il metodo subtractive, il metodo additivo (SAP) ed il metodo modificato dell'semi-additivo (MSAP).

Metodo Subtractive: Il processo di fabbricazione del PWB più tradizionale comprende la prima placcatura un lo strato di rame con certo spessore sul bordo placcato di rame e poi facendo uso di un film asciutto per proteggere le linee e i vias per incidere via il rame inutile. Il più grande problema con questo metodo è quello durante il processo d'incisione, il lato dello strato di rame inoltre sarà inciso parzialmente (incisione laterale). L'esistenza incisione laterale rende la linea la larghezza minima/gioco del PWB soltanto maggior di 50μm (2mil), che possono essere usati soltanto per i prodotti ordinari di HDI e del PWB.

Metodo additivo (SAP): In primo luogo, realizzi l'esposizione del circuito su un substrato d'isolamento che contiene un catalizzatore fotosensibile e poi realizzi il deposito di rame electroless selettivo sul circuito esposto per ottenere un PWB completo. Poiché questo metodo non richiede l'post-incisione, può raggiungere molto l'alta precisione ed il montaggio può raggiungere inferiore a μm 20. Attualmente, questo metodo ha alti requisiti dei substrati e flusso trattato, alto costo ed uscita bassa.

Metodo modificato dell'semi-additivo (MSAP): in primo luogo placchi uno strato di rame sottile sul bordo placcato di rame, poi protegga le aree che non devono placcare, placcando ancora e non applicano uno strato resistente alla corrosione e poi rimuovere il prodotto chimico che in eccesso lo strato di rame è rimosso e che cosa rimane è il circuito di rame richiesto di strato. Poiché lo strato di rame ha placcato all'inizio è molto sottile ed il tempo d'incisione istantaneo è molto breve, l'effetto incisione laterale è molto piccolo. Rispetto al metodo subtractive ed al metodo additivo, il processo di MSAP ha un incremento sostanziale del rendimento di produzione e dei costi significativi di una riduzione di produzione quando l'accuratezza fabbricante non è molto differente da quella di SAP. È attualmente la maggior parte del metodo di fabbricazione della corrente principale per i substrati fini del circuito.

Il processo di produzione del substrato di IC è complicato ed il processo di MSAP è la corrente principale. La linea la larghezza minima/gioco del bordo del trasportatore di IC è generalmente meno di 30μm. Il processo subtractive tradizionale ha non potuto soddisfare le richieste del bordo del trasportatore di IC. MSAP è attualmente il processo più comune per fabbricazione del bordo del trasportatore di IC. Oltre all'applicazione ampia del processo di MSAP nella fabbricazione di bordi del trasportatore di IC, Apple inoltre ha introdotto questo processo nella produzione di SLP (del tipo di substrato). La progettazione corrente è una miscela incisione subtractive e del processo di MSAP, che può applicarsi alle progettazioni più sottili e più piccole della scheda madre. La fabbricazione di SLP è fra bordo del trasportatore di qualità superiore di IC e di HDI. I produttori del bordo del trasportatore di IC presentano gli ovvi vantaggi tecnici e possono entrare facilmente nel campo di SLP. Con il miglioramento continuo di integrazione di prodotti elettronici di consumo, SLP sarà adottato sempre più dai produttori. Sebbene la redditività non sia buona quanto i bordi del trasportatore di IC, lo spazio del mercato è considerevole.

L'industria del substrato di IC ha alte barriere e non è limitata alle soglie tecniche. I requisiti tecnici estremamente alti e le numerose restrizioni di brevetto hanno creato un'alta soglia per l'industria del bordo del trasportatore di IC e le barriere dell'industria inoltre includono i fondi ed i clienti.

1) Barriere capitali

Poiché i bordi del trasportatore di IC hanno ostacoli tecnici estremamente alti, l'investimento iniziale di R & S è enorme e richiede molto tempo ed il rischio di sviluppo del progetto è alto. La costruzione della linea di produzione del substrato di IC e le operazioni successive inoltre richiedono l'investimento di capitali enorme, fra cui l'attrezzatura è il più grande. C'è molto attrezzatura nella linea di produzione del substrato di IC ed il prezzo di un a un dispositivo può superare 10 milione yuan. L'investimento strumento/dell'attrezzatura rappresenta più di 60% di totale investimenti nel progetto del substrato di IC, che è un carico pesante per i produttori tradizionali del PWB. Prenda HOREXS come esempio. La società ha lanciato la produzione del progetto del bordo del trasportatore di IC nel 2009 ed ha insistito sulla sua propria fabbrica come la produzione e l'operazione principali per produzione del bordo del trasportatore di IC. Tantissime attrezzature avanzate dal Giappone ed altri paesi devono essere importati ogni anno, la maggior parte di quale sono in 300 dopo dieci anni di accumulazione e di precipitazione, HOREXS potevano guadagnare un appiglio costante nell'industria ultrasottile del circuito.

2) Barriere del cliente

Il sistema di verifica del cliente del bordo del trasportatore di IC è più rigoroso del PWB, che è collegato con la qualità del collegamento del chip e del PWB. «Il sistema di certificazione qualificato del fornitore» è adottato generalmente nell'industria, che richiede ai fornitori di avere una rete di funzionamento sana, un sistema di gestione efficiente di informazioni, un'esperienza ricca dell'industria e una buona reputazione di marca e devono passare le procedure rigorose di certificazione. Il processo di certificazione è complesso ed il ciclo è più lungo. Prenda HOREXS come esempio. Dopo quasi due anni di verifica e di cooperazione, la società ha passato la certificazione del cliente e la fabbricazione in serie ed il rifornimento richiederanno un certo tempo.

3) Barriere ambientali

Simile al PWB, il processo di fabbricazione del bordo del trasportatore di IC comprende varie reazioni chimiche ed elettrochimiche. I materiali prodotti anche contengono i metalli pesanti quali rame, nichel, oro ed argento, che comporta determinati rischi ambientali. Mentre il paese paga la più attenzione a protezione dell'ambiente e l'introduzione continua delle politiche di protezione dell'ambiente, la valutazione ambientale preliminare dei progetti del bordo del trasportatore di IC è diventato sempre più difficile ed il rafforzamento della protezione dell'ambiente più ulteriormente ha sollevato la soglia dei fondi dell'industria. Le imprese con forza finanziaria insufficiente sono difficili da ottenere gli standard industriali. biglietto di ingresso.

2. Il centro del materiale verso l'alto è il substrato, che è ampiamente usato a valle

Il substrato d'imballaggio è il più grande costo di IC che imballa, rappresentante più di 30%. I costi d'imballaggio di IC comprendono i substrati d'imballaggio, i materiali da imballaggio, l'ammortamento dell'attrezzatura e la prova, fra cui i costi del trasportatore di IC rappresentano più di 30% del costo del circuito integrato che imballa ed occupano una posizione importante nell'imballaggio del circuito integrato. Per i bordi del trasportatore di IC, i materiali del substrato comprendono la stagnola di rame, il substrato, il film asciutto (photoresist solido), il film bagnato (photoresist liquido) ed i materiali del metallo (palle, perle del nichel e sali di rame dell'oro). Il rapporto supera 30%, che è il più grande lato costato dei bordi del trasportatore di IC.

1) Una delle materie prime principali: stagnola di rame

Simile al PWB, la stagnola di rame richiesta per il bordo del trasportatore di IC è inoltre stagnola di rame elettrolitica e deve essere stagnola di rame uniforme ultrasottile con uno spessore minimo di 1.xn--5m-99b, generalmente 9-25μm, mentre lo spessore di stagnola di rame utilizzato nel PWB tradizionale è 18, intorno 35μm. Il prezzo di stagnola di rame uniforme ultrasottile è superiore a quello di stagnola di rame elettrolitica ordinaria e la difficoltà d'elaborazione è inoltre maggior.

2) Il secondo delle materie prime principali: substrato

Il substrato del bordo del trasportatore di IC è simile del al bordo rivestito di rame del PWB, che pricipalmente è diviso in tre tipi: substrato duro, substrato flessibile del film e substrato ceramico co-infornato. Fra loro, il substrato duro ed il substrato flessibile hanno più stanza per lo sviluppo, mentre lo sviluppo ceramico co-infornato del substrato tende a rallentare. Le considerazioni principali per i substrati del trasportatore di IC comprendono la stabilità dimensionale, le caratteristiche ad alta frequenza, la resistenza al calore e la conducibilità termica. Attualmente, ci sono tre materiali principali per i substrati d'imballaggio rigidi, cioè materiale di BT, materiale di ABF e materiale di MIS; I materiali del substrato del substrato dell'imballaggio flessibile pricipalmente includono la resina di pi (polyimide) e del PE (poliestere); i materiali d'imballaggio ceramici del substrato sono pricipalmente materiali ceramici quali allumina, il nitruro di alluminio ed il carburo di silicio.

Materiali rigidi del substrato: BT, ABF, MIS

1. Resina di BT (HOREXS principale utilizzazione la resina di BT del gas di Mitsubishi)

La resina di BT è chiamata «resina della triazine di bismaleimide», sviluppata dal gas Co. di Mitsubishi, srl, sebbene

Sebbene il periodo di brevetto di resina di BT abbia espirato, il gas di Mitsubishi è ancora un capo globale nello sviluppo e nell'applicazione della resina di BT. La resina di BT presenta molti vantaggi quali l'alto Tg, l'alta resistenza al calore, la resistenza di umidità, la costante dielettrica bassa (dk) ed il fattore di dissipazione basso (Df), ma dovuto lo strato del filato della fibra di vetro, è più duro del substrato di FC ha fatto di ABF. I collegamenti sono più importuni e la difficoltà della perforazione del laser è più alta, che non può soddisfare le richieste delle linee sottili, ma può stabilizzare la dimensione ed impedire l'espansione termica e la contrazione colpire la linea rendimento. Di conseguenza, i materiali di BT principalmente sono usati per le reti con gli alti requisiti dell'affidabilità. Chip e chip di logica programmabile. Attualmente, i substrati di BT principalmente sono utilizzati in prodotti quali i chip del telefono cellulare MEMS, i chip di comunicazione ed i chip di memoria. Con lo sviluppo rapido dei chip del LED, l'applicazione dei substrati di BT nell'imballaggio del chip del LED inoltre sta sviluppandosi rapidamente.

2. ABF

Il materiale di ABF è un materiale sviluppato da Intel, che è usato per la produzione dei bordi di qualità superiore del trasportatore quale Flip Chip. Rispetto al materiale di base di BT, il materiale di ABF può essere usato come IC con il circuito del diluente, adatto per l'alto conteggio di perno e l'alta trasmissione. Principalmente è usato per i grandi chip di qualità superiore quali il CPU, GPU ed il chipset. Come materiale di accumulazione, ABF può essere usato come circuito direttamente attaccando ABF sul substrato di rame della stagnola e nessun processo di legame di termocompressione è richiesto. Nel passato, ABFFC ha avuto problemi con spessore. Tuttavia, mentre la tecnologia dei substrati di rame della stagnola sta essendo sempre più avanzata, ABFFC può risolvere il problema di spessore usando i piatti sottili. Negli inizi, i bordi del trasportatore di ABF principalmente sono stati utilizzati nei CPU dei computer e delle consoli del gioco. Con l'aumento degli Smart Phone e dei cambiamenti nella tecnologia d'imballaggio, l'industria di ABF è caduto in un riflusso basso, ma negli ultimi anni, le velocità della rete sono aumentato e le realizzazioni tecniche hanno portato le nuove applicazioni di computer a alto rendimento alla tavola. La richiesta di ABF è ingrandetta ancora. Dal punto di vista della tendenza dell'industria, i substrati di ABF possono continuare con il passo dei processi di fabbricazione avanzati a semiconduttore e soddisfare le richieste delle linee sottili e della larghezza della linea sottile/interlinea. Il potenziale di crescita del mercato a termine è preveduto.

Con la capacità prodotta su scala limitata, i leader del settore hanno cominciato a ampliare la produzione. Nel maggio 2019, Xinxing ha annunciato che pensa investire dal 2019 al 2022 20 miliardo yuan per espandere le fabbriche di qualità superiore del substrato del vibrazione-chip di IC e per sviluppare vigoroso i substrati di ABF. In termini di altri produttori di Taiwan, Jingsus pensa trasferire i substrati analogici alla produzione di ABF e Nandian inoltre sta continuando ad aumentare la capacità di produzione.

3. MIS

La tecnologia d'imballaggio del substrato di MIS è un nuovo tipo di tecnologia che attualmente sta sviluppandosi rapidamente nell'analogo, nel potere IC e nei mercati dei cambi digitali. Il MIS è differente dai substrati tradizionali. Contiene uno o più strati delle strutture pre-incapsulate ed ogni strato è collegato placcando il rame per fornire i collegamenti elettrici durante il processo d'imballaggio. Il MIS può sostituire alcuni pacchetti tradizionali quali i pacchetti di QFN o condurre ai i pacchetti basati a struttura perché il MIS ha le capacità più fini dei collegamenti, migliori proprietà elettriche e termiche e un più piccolo profilo.

Materiali flessibili del substrato: PI, PE

Le resine del PE e di pi sono ampiamente usate nei bordi flessibili del trasportatore di IC e di PCBs, particolarmente nei bordi del trasportatore di IC del nastro. I substrati flessibili del film pricipalmente sono divisi nei substrati adesivi di tre-strato e nei substrati senza adesivo di due-strato. Lo strato di gomma di tre-strato originalmente pricipalmente è stato usato per i prodotti elettronici militari quali le rampe spaziali, i missili da crociera ed i satelliti dello spazio e più successivamente si è espanto ai vari chip elettronici civili del prodotto; lo spessore dello strato senza gomma è più piccolo ed adatto a collegamenti ad alta densità. , Assottigliarsi ed assottigliarsi presentano gli ovvi vantaggi. I prodotti sono ampiamente usati nei prodotti elettronici di consumo, nell'elettronica automobilistica ed in altri campi, che sono in futuro le direzioni principali dello sviluppo per i substrati dell'imballaggio flessibile.

Ci sono molti produttori materiali del substrato verso l'alto e la tecnologia domestica è relativamente debole. Ci sono molti tipi di materiali del centro del substrato di IC e la maggior parte dei produttori verso l'alto sono imprese a capitale straniero. Prenda i materiali di BT più ampiamente usati ed i materiali di ABF come esempi. I produttori globali principali della resina di BT sono prodotto chimico del gas di Mitsubishi delle società e prodotti chimici giapponesi di Hitachi. La Cina è pricipalmente in Taiwan con grande capacità di produzione, compresi Jingsus, Xinxing e Nandian, ecc. Ci sono molto poche società in questione; i materiali principali di ABF includono Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, ecc. Xinxing attivamente sta precipitandosi in avanti e le società domestiche in Cina continentale li comprendono raramente. Per quanto le società cinesi, Shengyi Technology è alla prima linea della R & S e della produzione dei substrati del substrato di IC. Attualmente, alcuni dei substrati di HOREXS IC inoltre scelgono Shengyi Technology. La società ha annunciato nel maggio 2018 che «l'uscita annuale di 17 milione metri quadri dei laminati placcati di rame e di 22 milione metri del progetto di formazione del foglio legante commerciale» sarà cambiata ed il sito originale di implementazione di progetto progetterà di sviluppare una linea di produzione dei materiali del substrato per i substrati d'imballaggio. La disposizione della società dal lato del substrato del substrato di IC si pensa che per attraversare l'avvolgimento tecnologico dei giganti stranieri ed acceleri il processo domestico della sostituzione del substrato di IC e del PWB.

I bordi del trasportatore di IC hanno una vasta gamma di applicazioni. I prodotti d'imballaggio del substrato della corrente principale sono divisi approssimativamente in cinque categorie, cioè substrati d'imballaggio del chip di memoria, substrati d'imballaggio di MEMS, substrati d'imballaggio del modulo di radiofrequenza, substrati d'imballaggio del chip di unità di elaborazione e substrati d'imballaggio di comunicazione ad alta velocità. Questi chip sono stati basicamente adottato dovuto la loro alta integrazione. Gli schemi d'imballaggio del substrato, con il miglioramento continuo di integrazione di IC, la proporzione di altri chip facendo uso dei bordi del trasportatore di IC inoltre aumenteranno.

Mercato del substrato di IC

1. A partire dal Giappone, si è sviluppato ad una triade del Giappone e della Corea del Sud

Il modello dell'industria è un tripartito del Giappone, della Corea del Sud e di Taiwan e le imprese domestiche sono deboli. La tecnologia del bordo del trasportatore di IC è provenuto nel Giappone. Più successivamente, la Corea del Sud e Taiwan della Cina sono aumentato uno dopo l'altro. Finalmente, la struttura dell'industria si è trasformata in in un tripartito del Giappone, della Corea del Sud e di Taiwan. Negli ultimi anni, le società cinesi del continente hanno una tendenza in aumento. Poiché il bordo del trasportatore di IC è stato sviluppato verso la fine degli anni 80, lo sviluppo globale del bordo del trasportatore di IC può essere diviso approssimativamente in tre fasi:

La prima fase: anni 80-ventesimo fine anni '1990 di secolo

Questa fase è la fase iniziale dello sviluppo del bordo del trasportatore di IC. Poiché il Giappone è il pioniere della tecnologia del bordo del trasportatore di IC, la tecnologia del bordo del trasportatore di IC del Giappone attualmente sta conducendo il mondo. I prodotti principali del Giappone sono substrati d'imballaggio della resina organica (pricipalmente substrati di BT), occupanti la maggior parte del mercato globale. Di conseguenza, molte società leader del settore del substrato di IC nascevano nel Giappone, compreso Ibidegn, Shinko ed orientale.

La seconda tappa: il XXI secolo tardo 1990s-early

Con la firma «degli Stati Uniti - l'accordo a semiconduttore del Giappone», l'industria giapponese del chip a semiconduttore, che era alla cima dell'onda, si è girato verso l'abisso. L'industria di stoccaggio a semiconduttore del Giappone è caduto dalla più grande quota di mercato del mondo a trascurabile. Allo stesso tempo, la Corea del Sud e Taiwan completamente hanno abbracciato la coscia degli Stati Uniti e l'industria giapponese a semiconduttore è basicamente fuori. Nell'ambito dei precedenti di questa era, completati dai vantaggi costo la manodopera della Corea del Sud e di Taiwan, l'industria del substrato di IC in queste due regioni ha cominciato ad aumentare. Dall'inizio del XXI secolo, l'industria globale del substrato di IC ha formato basicamente «un triplo» del Giappone, della Corea del Sud e di Taiwan. modello. Le società di alta qualità del bordo del trasportatore di IC inoltre sono emerso in Corea del Sud e Taiwan, quali i motori di Samsung del Sud Corea e l'elettronica del Xinxing di Taiwan e la tecnologia di Kinsus.

La terza fase: l'inizio del ventunesimo secolo-attuale

Dopo che l'istituzione della struttura dell'industria, l'evoluzione della tecnologia nell'industria pricipalmente è divisa. In questa fase, il MCP di più alto livello (multi-chip che imballa) e sorseggiare (sistema-in-pacchetto) i substrati d'imballaggio di CSP notevolmente è stato sviluppato. Taiwan e la Corea del Sud occupano la maggior parte del mercato per i substrati d'imballaggio di PBGA ed il Giappone domina i chip di vibrazione. Più della metà del mercato per substrati del pacchetto montato di PGA e di BGA. Negli ultimi anni, dovuto l'entrata graduale dei giocatori cinesi, il mercato del substrato di IC ha cominciato a cambiare ancora.

Attualmente, le società d'imballaggio globali del substrato sono concentrate nel Giappone, in Corea del Sud e Taiwan. La situazione in Corea del Sud e Taiwan è simile. Le industrie sviluppate a semiconduttore dei due hanno deposto uova la domanda delle famiglie enorme (l'industria di stoccaggio in Corea del Sud è sviluppata e l'industria della fonderia in Taiwan è sviluppata). La catena locale dell'industria è collegata molto attentamente.

Dal punto di vista dei prodotti prodotti dai vari produttori, alcuni produttori producono una gamma completa di prodotti del substrato di IC, mentre alcuni produttori mettono a fuoco sulla produzione dei substrati nelle aree specifiche. La maggior parte delle società producono i substrati della corrente principale quale FCBGA e FCCSP, mentre alcune società potenti inoltre comprendono i substrati del legame del cavo, COF, POLIZIOTTO, ecc. ed alcune società mettono a fuoco su certo tipo di substrato, quali i CI da HOREXS a Shenzhen, il mio paese. Fabbricazione del bordo del trasportatore e prestazione eccezionale di qualità.

Da una prospettiva globale: l'aumento nella dimensione del chip porta la crescita continua dell'industria

L'industria globale del PWB sta sviluppandosi costantemente e la proporzione di bordi del trasportatore di IC rapidamente sta aumentando. Secondo i dati di Prismark, il valore globale dell'uscita del PWB nel 2018 era di circa 62,396 miliardo dollari americani, un aumento di 6% di anno in anno. Il tasso di crescita composto di valore globale dell'uscita del PWB dal 2017 al 2022 era circa 3,2%. L'intera industria del PWB ha mantenuto negli ultimi anni la crescita costante. Dal punto di vista della struttura di prodotto, la percentuale di bordi a più strati è rimanere sempre superiore a 35% ed ancora occupa la posizione della corrente principale. La maggior parte della crescita rapida durante i due anni scorsi è stata bordi del trasportatore di IC. La proporzione di substrati di IC prima del 2017 era relativamente stabile o persino leggermente in diminuzione, ma rapidamente è aumentato dal 2017. La proporzione è aumentato nel 2018 da 12,12% nel 2016 a 20%, un aumento di quasi 8 punti percentuali e la parte ha aumentato le ragioni per questa comprende la richiesta aumentata nelle aree quali elettronica automobilistica ed i terminali personali, ma più d'importanza, è colpita dal ciclo congiunturale dei chip di memoria.

I substrati di IC hanno rappresentato 12% del mercato del PWB ed i dispositivi personali hanno rappresentato la proporzione elevata. Secondo i dati di Prismark, i terminali ed i personal computer mobili ancora hanno rappresentato la proporzione elevata del mercato a valle di IC nel 2018, rappresentando 26% e 21% rispettivamente. Con l'inseguimento continuato degli apparecchi elettronici del diluente e dell'accendino, il numero dei bordi del trasportatore di IC usati dai diversi apparecchi elettronici (particolarmente dispositivi personali) inoltre sta aumentando. In futuro, la scala del mercato del bordo del trasportatore di IC per i terminali mobili si pensa che continui ad aumentare.

Dal basare fuori nel 2016, il mercato globale del substrato di IC si è sviluppato costantemente. Poiché i bordi del trasportatore di IC hanno proprietà a semiconduttore, sono colpiti dalla prosperità dell'industria a semiconduttore ed hanno una determinata periodicità. L'importanza del mercato dei substrati di IC sta diminuendo dal 2011 ed è stata ridotta al punto più basso nel 2016 (US$6.5 miliardo) ed allora recuperato gradualmente. Secondo i dati dell'ASIA CHEM, il mercato del substrato di IC nel 2018 ha raggiunto approssimativamente US$7.4 miliardo e si pensa che sia 2022 che supererà 10 miliardo dollari di Stati Uniti durante l'anno, con un CAGR di cinque anni di quasi 8%, lontano superante il tasso di crescita del mercato globale del PWB.

La tecnologia d'imballaggio continua a evolversi ed il rapporto di area del chip ad area d'imballaggio sta ottenendo più vicino a 1. Con lo sviluppo rapido dei circuiti integrati, la tecnologia d'imballaggio di IC inoltre sta evolvendosi. La storia generale di sviluppo di imballaggio: TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, fra cui la tecnologia d'imballaggio più avanzata di CSP può fare il rapporto di area del chip per imballare l'area per superare il 1:1.14 ed il rapporto di area del chip ad area del pacchetto saranno determinati in futuro otterranno sempre più vicino a 1, in modo dalla crescita futura di area del substrato del pacchetto pricipalmente verrà dalla crescita di area del chip.

La legge di Moore sta venendo a mancare gradualmente e l'aumento nella dimensione del chip è la tendenza generale. Durante i dieci anni scorsi o così, il numero dei transistor in circuiti integrati è aumentato da decine di milioni alle centinaia di milioni, quasi ai dieci di miliardi oggi e la prestazione dei chip sta avanzando a passi da gigante ogni anno. Grazie all'esistenza della legge di Moore, sebbene la concentrazione del chip stia ottenendo più su e più alto, la dimensione dei chip sta ottenendo più piccoli e più piccoli. Attualmente, i chip 7nm hanno entrato nella fase di fabbricazione in serie e 5nm inoltre ha cominciato la produzione di prova. Tuttavia, negli ultimi anni, la legge di Moore sta venendo a mancare gradualmente ed il miglioramento di fabbricazione del chip ha entrato in un impasse. Il processo futuro 3nm può essere il limite nell'ambito del processo attuale. In questa situazione, il miglioramento della prestazione del chip sempre più dipenderà in aumento del volume del chip.

Dovuto costare le considerazioni, la dimensione del dado del chip non può essere aumentata troppo, in modo dalla prestazione del CPU può essere migliorata accumulando il numero dei dadi. Prenda l'ultimo e CPU-EPYC più di qualità superiore di AMD come esempio. EPYC adotta un pacchetto per incapsulare 4 dadi indipendenti, così raggiungendo lo scopo di singolo CPU con i 64 centri e 128 fili. Il più grande impatto di questo approccio è che l'area d'imballaggio del CPU è aumentata significativamente. La dimensione di EPYC può essere paragonata alla palma di un adulto e l'area del bordo del trasportatore di IC è più di 4 volte che di un CPU comune. Crediamo che con l'emergenza degli impasse di miglioramento del filo, la domanda dei consumatori dei chip più ad alto rendimento stimoli inevitabilmente l'aumento nella dimensione del pacchetto del chip e questa tendenza aumenterà significativamente i materiali utilizzati per i substrati di IC ed il futuro del mercato che del substrato di IC la richiesta continuerà a svilupparsi come gli aumenti di dimensione del chip.

Dalla prospettiva della Cina: la sostituzione domestica + a costruzione favolosa fondata a domestica promuove lo sviluppo dell'industria

Il mercato globale a semiconduttore sta sviluppandosi rapidamente e la Cina è già il più grande mercato del mondo. Nel 2018, le vendite totali del mercato globale a semiconduttore hanno raggiunto 470 miliardo dollari di Stati Uniti, un aumento di 14% rispetto a 2017; le vendite totali del mercato cinese a semiconduttore del continente hanno raggiunto quasi 160 miliardo dollari di Stati Uniti, rendentegi il più grande singolo mercato di vendite a semiconduttore del mondo, rappresentante quasi un terzo.

Il deficit dell'industria a semiconduttore del mio paese continua a espandersi e la localizzazione è urgente. Sebbene il mio paese sia già il più grande mercato a semiconduttore del mondo, il volume dell'importazione totale di industria del circuito integrato del mio paese ha raggiunto nel 2018 US$312.058 miliardo ed il deficit commerciale ha raggiunto US$227.422 miliardo, rappresentante quasi la metà del mercato globale totale di IC. le importazioni del circuito integrato del mio paese hanno superato US$200 miliardo per 6 anni. Per le imprese domestiche, se proviene dalle sensibilità della famiglia o degli uomini d'affari, questo è un mercato enorme. Con i cambiamenti rapidi nella situazione internazionale, la localizzazione dell'industria a semiconduttore del mio paese è urgente.

Il substrato di IC è un substrato importante nell'industria a semiconduttore ed il trasferimento industriale può essere confrontato all'industria del PWB. Secondo i dati di Prismark, nel 2000, il valore dell'uscita del PWB del mio paese ha rappresentato soltanto 8% del totale del mondo. Nel 2018, il valore dell'uscita del PWB del mio paese ha rappresentato 52,4%. La scala del valore dell'uscita è lontano avanti nel mondo. È il più grande produttore del PWB del mondo. Fra loro, HorexS nasceva. Un'impresa che mette a fuoco sulla produzione dei substrati di IC nelle suddivisioni. I substrati di IC possono essere considerati i prodotti di qualità superiore del PWB. Una volta che gli ostacoli tecnici sono eliminare tramite le imprese domestiche, certamente copierà la storia del trasferimento dell'industria del PWB. Allo stesso tempo, il bordo del trasportatore di IC è un substrato importante per l'imballaggio avanzato del circuito integrato e una parte importante di localizzazione del circuito integrato della Cina. La sua localizzazione è necessaria inevitabile ed ed il mio paese inoltre darà alla luce ad un gigante globale del bordo del trasportatore di IC.

La scala del mercato del substrato di IC della Cina è quasi 30 miliardo e le imprese domestiche rappresentano una proporzione bassa. Poiché ci sono dati pubblici non affidabili sulla scala del mercato del substrato di IC della Cina, questo articolo moltiplica il valore dell'uscita del PWB della Cina per l'importanza del mercato globale del substrato di IC per ottenere l'importanza del mercato del substrato di IC della Cina approssimativa (importanza del mercato del substrato di IC dei 2018 miei paesi) circa 26 miliardo yuan). Rispetto all'industria del PWB, che è lontano avanti nel mondo in termini di valore dell'uscita, all'l'industria fondata a domestica del bordo del trasportatore di IC ha stanza enorme per la localizzazione.

L'espansione dei fabs domestici del wafer porta lo spazio incrementale enorme ed il bordo domestico principale del trasportatore di IC si pensa che completamente si avvantaggi. Guidato dalla volontà del paese, l'industria manufatturiera a semiconduttore del mio paese ha cominciato a svilupparsi rapidamente e tantissimi fabs hanno luogo nella fase della costruzione o sono progettati per costruzione. Il della fine del 2018, il mio paese ha quasi 50 linee di produzione del wafer in costruzione o essere costruito, la maggior parte di quale sono linee di produzione a 12 pollici del wafer ed alcune sono linee di produzione a 8 pollici e linee di produzione a semiconduttore composto. Fra loro, le fabbriche del chip di memoria sono la massima priorità. Attualmente, ci sono tre fabbriche del chip di memoria principale in costruzione stoccaggio nel mio paese, vale a dire il fiume Chang Jiang, Hefei Changxin e gruppo di Ziguang. La capacità di produzione prevista totale è di 500.000 metri quadri al mese. È preveduto che l'espansione delle fabbriche domestiche di stoccaggio porti 2 miliardo yuan. Lo spazio incrementale di IC del bordo di cui sopra del trasportatore, se le linee di produzione restanti del wafer sono considerate, quindi la richiesta del bordo del trasportatore di IC nel mercato domestico a semiconduttore da solo ha grande potenziale di essere spillato.

HOREXS è professionale in tutto il genere di produttore ultra sottile del PWB FR4 della scheda di memoria (bordo del pacchetto del trasportatore boards/IC di IC) per 10 anni in CINA.

Bcz della Cina govt.required si sviluppa e l'auto inoltre deve cercare ulteriore sviluppo per i bordi del pacchetto di IC, Horexs ha messo il lotto degli investimenti sul dipartimento di R & S e sull'acquisto a alta tecnologia delle macchine. Horexs spera di sostenere i clienti più grandi nel mondo. Altri più dettagli, contatto AKEN.