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Il professionista di HOREXS in PWB del substrato di IC si imbarca sulla fabbricazione per 10 anni. Prodotto principale quale tutto il genere di scheda di memoria, IoT, MiniLED, medico, altri.

I substrati di IC sono provenuto nel Giappone e sono stati diventati per più di 30 anni. Le società giapponesi nell'industria del substrato di IC sono i pionieri dei substrati di IC, con la più forte forza tecnica e la tecnologia del substrato del CPU più proficua; Il Giappone presenta un vantaggio che del primo motore la catena dell'industria del substrato di IC è molto completa; allo stesso tempo, il Giappone sta fabbricando l'attrezzatura di precisione (incidere, placcare, l'esposizione, la laminazione di vuoto, ecc.) ed i materiali verso l'alto (materiali di BT, materiali di ABF, stagnola di rame ultrasottile VIP, inchiostro, prodotti chimici, ecc.) sono principalmente in una posizione del semi-monopolio o del monopolio, con conseguente la maggior parte dei profitti nell'intera catena dell'industria della catena dell'industria elettronica o del trasportatore di IC, che infine vanno ai bordi giapponesi del trasportatore di IC ed alle società verso l'alto, mentre i produttori domestici del bordo del trasportatore di IC contano solamente sulla gestione e sul processo di fabbricazione di costo per guadagnare i profitti relativamente scarni (confrontati ai prodotti di qualità superiore FCBGA, ecc.), mentre i profitti dei produttori materiali giapponesi e dei produttori di macchinari dovrebbe essere considerevole ed essi abbia forte voce del prodotto e di potere contrattuale; Il materiale di base (strato) fatto del bordo rappresenta 10-20% del costo di produzione. Questo articolo riassume le informazioni raccolte dai vari aspetti e riassume i materiali di base attualmente utilizzati nei substrati di IC, di modo che possiamo imparare in futuro le nuove cose.

Il mercato globale del substrato di IC nel 2017 era di 6,7 miliardo dollari americani; Il Giappone ha occupato i mercati di qualità superiore quali i substrati di FCBGA/FCCSP/embedded; e temporaneamente ha occupato la richiesta di qualità superiore di prodotti elettronici di consumo (SAMSUNG usa i substrati di MCeP di shinko; Usando del CPU di Intel ibiden il substrato di FCBGA); Le società del bordo del trasportatore di Taiwan e della Corea del Sud IC stanno cooperando molto attentamente con la catena locale dell'industria. La Corea del Sud ha circa 70% della capacità di produzione globale di memoria. La serie di prodotti di Semco pricipalmente fornisce i prodotti dei clienti FCPOP di SAMSUNG, DAEDUCK/KCC/LC/Simmetch, ecc. Entrambi hanno fabbriche del substrato di IC; Taiwan ha 65% della capacità della fonderia del mondo ed i substrati di IC sono forniti da Nandian, Jingsus, Xinxing, i produttori del substrato ecc. IC in Cina continentale sono pricipalmente basi di produzione stabilite in Cina dai produttori del substrato di IC dal Giappone, dalla Corea del Sud e da Taiwan, quale Shanghai ASE, gruppo di Jiangsu, il treppiede della tecnologia di Jingsus, l'elettronica di Huangshi Xinxing, Qinhuangdao Foxconn, l'investimento interno domestico ecc. ha soltanto capacità su grande scala di produzione quali i circuiti di Shennan e HOREXS. Nel 2017, Shennan gira intorno alla quota di mercato del substrato di IC era circa 1,1% (valore dell'uscita di circa 750 milione RMB). La seguente tavola mostra il valore dell'uscita delle società del substrato di IC del principale dieci del mondo nel 2017 (in miliardi di dollari); può essere visto che le dieci società principali del substrato di IC hanno occupato circa 85% del mercato. E basicamente substrato di FC/Coreless/embedded. Tuttavia, l'Info WLP ed altre tecnologia d'imballaggio adottati dal iPhone nel 2017 notevolmente ridurrà la quantità di FCCSP (schiocco che imballa), che avrà certo impatto sulla scala o tasso di crescita del mercato del substrato di IC. Attualmente è preveduto che il tasso di crescita annuale di substrati di IC sarà 2%. Intorno (si pensa che raggiunga un mercato di $7,7 miliardo nel 2022).

Con lo sviluppo dei substrati di IC finora, i suoi materiali hanno cominciato dalla resina di BT e lo sviluppo successivo del PC richiede FC-BGA (origine di Intel) di usare i materiali di ABF e verso il 2010, ha cominciato ad usare i substrati di MIS (la tecnologia di Hengjin ha chiamato il substrato di C2iM). (Materiale da imballaggio di plastica); In futuro, questi tre tipi di materiali saranno usati gradualmente come il substrato principale del trasportatore di IC; perché questi tre tipi di prodotti, particolarmente MIS, formeranno l'altro palo delle ragioni del trasportatore di IC (che può essere fabbricato imballando e provando le fabbriche): vantaggio di costo, vantaggio di tecnologia di L/S, vantaggio di integrazione industriale, ecc.); questo articolo pricipalmente introduce ogni materiale dalla storia e dal livello dell'applicazione di ogni materiale.

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Basicamente, più di 70% dei substrati di IC nei materiali di BT di uso del mondo (secondo il materiale del substrato di IC, il valore previsto dell'uscita è di 800 - 100 milione dollari americani); a causa dei requisiti tecnici di IC che imballano, il substrato imballato è richiesto per avere alta resistenza al calore, la resistenza di umidità e rigidità (CTE basso), allo stesso tempo ha una piccola perdita per il segnale; e la resina di BT presenta tale caratteristiche, alto Tg (255~330℃), resistenza al calore (160~230℃), resistenza all'umidità, costante dielettrica bassa (dk) e fattore con poche perdite (Df) ed altri vantaggi. Il primo per sviluppare la resina di BT è stato sviluppato da Mitsubishi Gas Chemical Company nell'ambito dell'orientamento tecnico di Bayer Chemical Company nel 1982. Questa resina ha brevetti ed è inoltre prodotta commercialmente. Di conseguenza, MGC è attualmente il più grande produttore del mondo delle resine di BT. Nel campo dei substrati d'imballaggio, ha una posizione principale del mondo. L'immagine sotto mostra l'ultimo itinerario del prodotto della resina di MGC BT.

La resina di BT pricipalmente è costituita dalla polimerizzazione della B (Bismaleimide) e di T (triazine). Negli anni 90, Motorola ha proposto il metodo della costruzione di BGA ed ha padroneggiato i brevetti chiave della struttura. Allo stesso tempo, Mitsubishi Gas Chemical Company (MGC) del Giappone che possiede i brevetti della tecnologia di formula materiale chiave e di fabbricazione della resina di BT (resina della triazine di Bismaleimide, citata come resina di BT), nell'ambito della tecnologia complementare di due produttori internazionali potenti, ha creato un substrato di IC fatto del substrato della resina di BT. La tecnologia della trasformazione materiale più duratura, prodotto-riconosciuta e stabile, attraversante le sue restrizioni di brevetto, lungamente si è trasformata nella più grande sfida dell'industria. La figura sotto è un riassunto della resina pp di BT e dello strato dielettrico.

Il termine di brevetto della resina di BT del gas di Mitsubishi è scaduto. Molti produttori vogliono accedere a questo mercato (Shengyi Technology domestico compreso). Tuttavia, dovuto le abitudini a lungo termine di uso dei produttori a valle, è difficile da accedere al mercato materiale del substrato di IC. Sebbene la plastica di Nanya, il prodotto chimico di Hitachi e Isola inoltre abbiano substrati della resina di BT sul mercato, il mercato non ha reagito bene. Il motivo principale è che una volta che il bordo del trasportatore di BT ha passato la certificazione dei clienti dell'estremità quali Motorola, Intel ed altri grandi produttori, è molto difficile da cambiare le materie prime. Inoltre, i produttori del bordo del trasportatore di IC hanno un determinato grado di competenza nelle abitudini di uso e le caratteristiche di materiale, che lo rende difficile per i nuovi produttori di conseguenza, la richiesta dei produttori del substrato di IC per ridurre il prezzo delle materie prime non è facili da raggiungere. A meno che i produttori dell'utente possano usare insieme i nuovi materiali, da un lato, aumenterà le opportunità affinchè i nuovi materiali sostituisca le materie prime e d'altra parte, può stimolare i produttori di materia prima cooperare con i ribassi dei prezzi. In primo luogo, i produttori del substrato di IC possono ridurre i costi di produzione e contribuire ad aumentare i profitti.

Attualmente, la quota di mercato dei materiali di BT pricipalmente è dominata dal MGC del Giappone. La Corea ha Doosan e LG; La Hitachi del Giappone, Sumitomo, ecc.; Taiwan: L'Asia Meridionale, Lianzhi, ecc. hanno una piccola parte e la tecnologia domestica di Shengyi sta sviluppando (verso il 2013) i campioni del prodotto è disponibile).

un materiale [di 2] ABF (film di accumulazione di Ajinomoto)

La resina di ABF è un materiale principale da Intel. È usata per la produzione dei bordi di qualità superiore del trasportatore quale il processo di montaggio del vibrazione-chip. Poiché può essere trasformata i circuiti del diluente, adatti ad alto conteggio di perno, alto imballaggio di IC della trasmissione. Il materiale di ABF è prodotto esclusivamente dal Ajinomoto del Giappone. Il produttore in primo luogo ha cominciato con il condimento dell'alimento e del glutammato monosodico come l'industria e successivamente ha iniziato lo sviluppo dei substrati di FC-BGA con l'opportunità di Intel, con conseguente ABF basicamente che è chiamato prodotti del CPU FC-BGA. Materiali standard.

La struttura del centro del substrato ancora conserva la resina preimpregnata di BT del panno della fibra di vetro come lo strato del centro (anche conosciuto come il substrato del centro) e poi aumenta il numero degli strati in ogni strato accumulandosi, in modo dal centro su due lati è basicamente, aggiunge su e giù gli strati simmetrici, ma su e giù la struttura di accumulazione scarta il substrato di rame della stagnola laminato panno originale della fibra di vetro del prepreg e lo sostituisce con rame elettrolitico sul ABF, che diventa un altro un substrato di rame della stagnola (stagnola di rame Resina-rivestita, citata come RCC), che può ridurre lo spessore globale del bordo del trasportatore e rottura con le difficoltà ha incontrato nel bordo originale del trasportatore della resina di BT in perforazione del laser. Negli ultimi anni, il bordo del trasportatore con la resina di ABF come la struttura trattata inoltre si è sviluppata alla tecnologia coreless, anche conosciuta come il substrato coreless (substrato di Coreless). Questa struttura del bordo del trasportatore è di rimuovere il panno della fibra di vetro dello strato del centro e direttamente di usare la resina di ABF per sostituire, ma la parte aggiunta di strato sarà sostituita dal film (Prepreg) come richiesto per mantenere la rigidità del trasportatore. La linea larghezza più comunemente usata/interlinea (L/S) 12/12um per il bordo del trasportatore fatto della resina di ABF come la struttura materiale; la capacità teorica corrente è basicamente intorno a 5/5um;

I materiali di ABF pricipalmente sono utilizzati nel processo di SAP e le difficoltà tecniche sono in PTH (sforzo basso di rame, rugosità ed adesione di superficie, ecc.; Micro-fori del laser; corrosione/demolizione placcante/istantanea ed altre tecnologie); ci sono una serie di produttori globali del substrato di IC là sono soltanto una manciata di società producendo i materiali di ABF (processo di SAP), pricipalmente compreso: Il Giappone IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5/5um nella fabbricazione in serie), SEMCO in Corea del Sud; ATS di Chongqing (12/12um nella fabbricazione in serie); Taiwan Xinxing, Nandian, ecc.; Poichè il processo L/S di SAP è vicino ai limiti fisici di produzione generale del circuito del PWB (combinazione, rendimento, ecc.), l'ambiente di processo ed i requisiti di pulizia sono estremamente alti, richiedendo l'automazione ed il PWB insolito trattato della gestione della stabilità (analisi dello sciroppo, CPK, monitoraggio di qualità, ecc.)) può immaginare la sua difficoltà. La fabbrica di fabbricazione in serie di processo di SAP ha un investimento enorme (costruzione di impianti, livello di automazione, purezza del materiale, materiale e costo ruuning, ecc.). Generalmente, la capacità di produzione è 10000m2/month e l'investimento iniziale si pensa che sia 1.5-2 miliardo RMB; Se non c'è supporto principale di ordine del cliente e riserva capitale iniziale nella fase iniziale, il ciclo di certificazione del bordo del trasportatore di IC è di 1-2 anni (grandi clienti); è difficile affinchè le imprese ordinarie entri in questo campo. Poiché il processo di SAP deve essere separato dal processo attuale di MSAP/tenting se deve prendere l'itinerario di fabbricazione in serie, una fabbrica separata deve essere installata.

I materiali correnti di ABF hanno subito parecchie generazioni di aggiornamenti, evolventesi verso il diluente, DK/Df basso e la forza di legame del circuito; la seguente immagine mostra la serie di materiali di ABF.

un materiale di modellatura [di 3] C2iM (MIS)

Il nome completo del substrato di C2iM è il collegamento di rame in modanatura ed è nominato C2iM dalla tecnologia di Hengjin del fornitore di Taiwan. Questo substrato è basato sul materiale di modellatura dell'epossiresina (epossiresina) come il materiale di base, secondo le indicazioni di figura 3. Nel processo, i fili di rame orizzontali o verticali sono placcati sullo strato di modellatura di ogni strato. Poiché il processo della pre-muffa è il processo principale nel processo ed il materiale stesso inoltre ha muffa che sigilla l'effetto in primo luogo è stato diventato da Singapore APSi (innovazioni delle soluzioni di Advanpack). All'inizio dello sviluppo, questo substrato inoltre è stato chiamato substrato modellato di interconnessione (MIS).

Nel processo di fabbricazione del substrato di MIS, la conduzione dei cavi nella pila verticale (colonne di rame) ed i collegamenti orizzontali (disposizione) sono tutta elaborati placcando, eccezione fatta per la linea la larghezza/l'interlinea (L/S) che può essere avanzata alla specificazione della linea sottile. Oltre a soddisfare le richieste del bordo del trasportatore del semiconduttore avanzato che imballa, il processo di placcatura elettrolitica via i fori di tutta la forma può anche aumentare la densità fissante del bordo del trasportatore. Attualmente, la linea la larghezza/specifiche di interlinea (L/S) che è pronta per fabbricazione in serie è la prima pricipalmente per soddisfare le richieste della fase corrente dell'assemblea, rispettivamente: 20/20μm, 15/15μm, 12/12μm; lo strato della struttura del trasportatore corrente può raggiungere 3 strati, lo spessore del bordo del trasportatore, un a un solo strato (1L) è circa lo spessore è circa 110μm e lo due-strato (2L) è circa 120μm e lo tre-strato (3L) è 185μm. La progettazione di spessore pricipalmente è determinata dalle specifiche trattate della pianta di assemblea a valle.

Il substrato di MIS è differente dal bordo tradizionale del trasportatore, che richiede i materiali organici (fibra di vetro compresa, resina di BT o di ABF o dei pp, ecc.). La caratteristica principale di MIS è che il piatto d'acciaio laminato a freddo (SPCC) è placcato con rame sui lati superiori e più bassi e sul circuito è inciso. Le colonne di rame sono usate per collegare la tomaia e gli strati di fondo e la linea dedicata dell'epossiresina (contabilità elettromagnetica) è riempita. Rispetto al processo suddetto di EPP, poiché i due sono inoltre l'azione degli strati aumentanti da una base di appoggio, hanno la stessa flessibilità nel numero degli strati che possono essere prodotti. Tuttavia, in termini di selezione materiale, il MIS usa la sua propria epossiresina più economica (circa 40% del materiale di BT) e perché è coperto da colla, il consumo materiale reale è inoltre più di meno del EPP (perché il di misura stabilita dei pp richiede il taglio così incorrerà certo costo). Inoltre, placcare le colonne di rame conduttive direttamente verso l'alto sulla linea inferiore può anche comprimere il costo della perforazione del laser. Riassumendo, il MIS presenta la maggior parte dei vantaggi in termini di costo e processo di fabbricazione del materiale.

Il supporto originale della tecnologia è Singapore APS e la tecnologia è stata trasferita ed autorizzato stata al produttore MicroCircut Technology (MCT del bordo del trasportatore di Singapore, investito nel 2009) ed alla tecnologia di Jiangsu Changdian (JCET, 600584.Shipping e trattare) ed è stata usata da tre società, la tecnologia di Hengjin (PPt, non pubblicati) stabilita in Taiwan nell'ottobre 2014. MCT pricipalmente produce la struttura del bordo di due-strato, il cliente è MediaTek (MTK), JCET pricipalmente produce i bordi a un solo strato, i clienti comprendono la tecnologia di Texas Instruments (TI) e di Spreadtrum, mentre la tecnologia di Hengjin (PPt) mette a fuoco sui bordi che più di qualità superiore di tre-strato vale la pena di citare che la tecnologia di Hengjin ha unito la linea di produzione di MIS ed ha iniettato un forte colpo nell'intera catena di fornitura di MIS al momento giusto, che non solo ha aumentato la capacità del mercato, ma inoltre che ha risultato disponibile il numero dei fornitori e la produzione e la distribuzione sono cambiato da due fornitori Singapore (MCT) ed in Cina (JCET) a tre fornitori (Taiwan, PPt). In futuro nuova generazione di campi di battaglia del chip del telefono cellulare, è molto probabile che il bordo tradizionale del trasportatore del trasportatore board/ABF di BT aprirà un altro percorso e si pensa che si liberi del frangente del monopolio delle componenti chiavi dai fornitori giapponesi. sotto. La tavola è una tabella ricapitolativa del confronto dei tre produttori di MIS.